聚氨酯滚轮包胶之热硫和冷硫工艺对比

一、热硫①热硫聚氨酯包胶的制作工艺方法比较复杂，不光修理的时间长，而且出产作业劳动的强度和难度都很大，对出产作业人员的要求也很高，因而难以满足出产企业大批量出产的需求。②硫化过程中，硫化时压力有些低，形成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运送也给厂家形成了一定的费用，所以热硫化包胶所占比例越来越少。③传统聚氨酯滚轮包胶由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命十分短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功用下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。

二、冷硫①冷粘聚氨酯包胶在出产作业时，如果呈现滚筒胶面呈现呈现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。②冷硫工艺出产的聚氨酯包胶在传动滚筒的上下皮带之间显露部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，顺次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。