振动研磨机主要操作流程及研磨要素

关于振动研磨机的操作，主要可以划分为三个主要的流程。就是研磨机滚筒的装料及设备准备工作，主要包括内容有：松开盖子上的紧固件，取下盖子，向容器内放入必定数量的磨料及作业，研磨助剂和水，装八总量为不逾越容器70%为宜，水应该高出物件的2到3厘米左右。

接下来要盖好振动研磨机的盖子，并保持紧固良好。第二个流程指的就是中心圆盘的固定，为了装卸滚筒的便当和安全，中心圆盘桶体墙板上开有四处卡爪口（即刹车杆定位口），每次装筒或替换滚筒，都必须运用刹车杆卡止圆盘上所需方位卡口。第三部分则指的是研磨机研磨作业。

通常情况下，在振动研磨机运转之前，应拉出刹车杆，同时进行短时间的检查，之后判断滚筒是否漏水，是否有异常动静，扁担及安定是否到位等。在生产作业结束之后，应及时关停设备，并妥善放置。那么在设备运行期间，其中主要是研磨要素有哪些呢？

首先就是振动研磨机本身的性能特点，我们知道在进行研磨作业中，针对于不同的设备，其的研磨效果是不一样的。其实是所要研磨的工件，事实上，不同材质的零件，不同标准的零件，不同要求的零件，也就要求分配不同的机器与研磨介质。比如压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应选用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件要去批锋、去毛刺把戏，那么就应该选用切削力大的棕刚玉研磨石。

另外一个重要的研磨要素就是研磨介质，目前常用的研磨介质包括有：研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料。也就是说，只有充地了解研磨机研磨三要素的功用、特征，才能有效地分配，达到事半功倍的作用。