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聚氨酯滚轮包胶之热硫和冷硫工艺对比
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一、热硫①热硫聚氨酯包胶的制作工艺方法比较复杂,不光修理的时间长,而且出产作业劳动的强度和难度都很大,对出产作业人员的要求也很高,因而难以满足出产企业大批量出产的需求。②硫化过程中,硫化时压力有些低,形成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运送也给厂家形成了一定的费用,所以热硫化包胶所占比例越来越少。③传统聚氨酯滚轮包胶由于硫化压强低,硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命十分短,在正常工作条件先更容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功用下降,滚筒热包胶技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业。

二、冷硫①冷粘聚氨酯包胶在出产作业时,如果呈现滚筒胶面呈现呈现破损或者是磨损,可以对滚筒进行现场修补。②冷硫工艺出产的聚氨酯包胶在传动滚筒的上下皮带之间显露部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料,顺次均匀的粘贴在滚筒表面上,从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。




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